探傷儀廣泛應用於鋼鐵等行業。奧林巴斯超聲波探傷作為無損檢測方法之一，在不破壞加工表麵的情況下，采用超聲波儀器或設備進行檢測，具有檢測距離大、設備體積小、重量輕、攜帶方便、檢測速度快、整體檢測成本低等特點。

今天，小編就為大家科普一下奧林巴斯探傷儀常見的缺陷性質判斷。

在探傷儀的使用中，內部缺陷的性質、缺陷的原因和預防措施一般如下：

1.氣孔

單孔回波高度低，波形為單峰，相對穩定。從各個方向來看，反射波大致相同，但稍微移動探頭的反射波就會消失。密集孔回波會出現一簇反射波，波高隨孔大小而異，當探頭定點旋轉時，會出現一個接一個的現象。造成此類缺陷的主要原因是焊接材料未按規定溫度幹燥，焊條皮膚變質脫落，焊芯腐蝕，焊絲清洗不幹淨，焊接電流過大，電弧過長。

2.夾渣

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似。條狀夾渣回波信號多為鋸齒狀，波幅不高，波形多為樹枝狀，主峰邊緣有小峰。探頭平移時波幅發生變化，從各個方向檢測時反射波幅不同。造成這種缺陷的原因有：焊接電流過小，焊接速度過快，熔渣浮起來太晚，各層焊縫清洗不幹淨，母材和焊接材料化學成分不當，含硫量高，磷多。

未焊透

缺陷反射率高，反射幅度也高。探頭平移時，波形相對穩定，焊縫兩側探傷時可得到大致相同的反射幅度。原因一般為：口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度太快，坡口角度小，運條角度錯誤，電弧吹。

裂紋

反射回波高度大，波幅寬，會出現多峰。當探頭平移時，反射波的波幅不斷變化。當探頭旋轉時，峰值上下錯動。熱裂紋的原因是焊接時熔池冷卻速度過快，導致偏析；焊縫加熱不均勻，產生拉應力。

未熔合

探頭平移時，波形相對穩定。當兩側檢測時，反射波幅不同，有時隻能從一側檢測到。原因：坡口不幹淨，焊接速度太快，電流太小或太大，焊條角度錯誤，電弧吹等。

在這裏，小編想解釋的是，使用奧林巴斯探傷儀需要積累經驗。我希望大多數工人能仔細判斷測試工作，學習更多的問題，不要急於快速成功和即時的好處，這會適得其反。