超聲波探傷儀在實際焊接探傷中的應用。

了解焊接工藝圖對焊接質量的技術要求。

應明確超聲波探傷儀的檢測時機，碳素結構鋼的焊縫應冷卻至環境溫度，低合金結構鋼的焊縫探傷應在焊接24小時後進行。

應知道待測工件母材厚度，接頭型式和斜坡型式。

在每一次探傷操作前，必須使用標準試塊(CSK-IA、CSK-IIIA或RB-2)對探頭和儀器進行校準，並編製探傷曲線，以保證探傷結果的準確性。

探傷表麵的整修：焊接工作表麵的飛濺物、氧化皮、凹坑和鏽蝕等必須清除，光潔度一般低於▽4。焊接麵兩側的探傷麵修整寬度一般為2KT+50mm以上(K:K值，T：工件厚度)。通常根據焊接件母材選用K值2.5的探頭。如：待測工件母材厚度為10mm，則每側焊縫應修磨100mm。

耦合劑的選擇要考慮粘度、流動性、粘結性、對工件表麵無腐蝕、易清洗以及經濟性等因素，綜合以上因素選擇機油、洗潔精或工業漿糊作為耦合劑。

由於母材厚度較薄，因此檢測方向采用單、雙側的方式。

由於板厚小於20mm，因此采用水平定位法調節儀器掃描速度。

在超聲波探傷儀的檢測操作中，采用粗探傷和精探傷。為大致了解缺陷有無分布狀態，定量，定位為精探傷。采用鋸齒形掃查、左右、前後、轉角、環形掃查等多種掃查方式，可以方便地發現各種不同的缺陷，從而判斷出缺陷的性質。

對超聲波探傷儀的檢測結果進行記錄，如發現內部缺陷，則對其進行評定分析。焊縫內部缺陷分級應符合現行GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及結果分級》或JB4730-2005《承壓設備無損檢測規範》的要求，以判斷是否符合要求。如發現存在超限缺陷，應向車間發出整改通知書，要求其進行整改直至合格。

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